在诸如锂电池和光伏组件之类的新能源产业的快速发展中，生产过程中的静电吸附已成为一种无形的杀手杀手，从而限制了收益率和效率。由于静电而导致的电极和膜的表面粘附在静电上，导致频繁出现的问题，例如电池短裤和组件功率降解。 Wujiang 得胜鑫 Purification Equipition Co.，Ltd拥有超过20年的开发净化设备的经验，引入了 抗静态FFU（风机过滤器单元）解决方案。这项创新的技术解决了静电挑战，为新的能源企业创造了更安全，更有效的生产环境。
新的能源制造需要严格的洁净水平，但是传统的FFU系统难以打击由静电造成的次要污染：
不受控制的灰尘吸附：静电导致0.1-1μm颗粒固执地粘附在设备和材料表面，而不是传统过滤技术的范围。
产量损失：锂电池电极上的残留灰尘会增加自我放电率，而光伏背面的污染率将组件功率降低0.5％-1.2％。
安全危害：静电积累会引起激发，在涂层和填充过程中溶剂蒸发过程中构成爆炸风险。
得胜鑫的研究表明，新能源研讨会上使用常规FFU的静电造成的年损失占产值的1.5％-3％。
离子中和系统：结合了双极电离模块，以实时中和气流中的电荷，从而将灰尘的吸附量减少了70％。
EC DC逆变器技术：与传统的交流电动机相比，将功耗降低了35％，适合24/7生产能量储能需求。
层流精度控制：保持低湍流设计的均匀气流速度为0.45m/s±5％，达到稳定的ISO 4类洁净度（≥0.5μm颗粒≤3520/m³）。
实时监视和警报：配备静电传感器和粒子计数器，在超过阈值时将数据同步到云平台以自动警报。
生命预测算法：根据操作小时和环境参数估计剩余的过滤寿命，从而扩展了替换周期。
DeShengxin的抗静态FFU被深入融合到广受认可的新能源生产线上：
电极涂料研讨会：消除对铜和铝箔表面上的灰尘吸附，将自放电的缺陷率降低到0.02％以下。
电解质填充区域：通过ATEX认证的防爆设计，消除了静态火花风险。
背面层压过程：确保EVA膜的无尘粘结，将组件功率输出标准偏差缩小到0.3％以内。
硅晶片切割车间：减少钻石电线的磨损，将电线消耗成本降低15％。
钛合金精度蚀刻：0.1μm洁净环境将霉菌寿命延长了30％。
DeShengxin通过“ Technology + Service ”双引擎方法驱动客户成功：
定制设计： 根据车间布局和过程要求，提供个性化的 FFU阵列密度，空速梯度和其他解决方案。
快速响应网络：建立四个备件仓库，确保在48小时内紧急更换。
碳足迹追踪：设备生命周期报告涵盖能源消耗和高回收率，有助于公司ESG目标。
静态电力控制是新能源行业升级中的“更后纳米”挑战。 DeShengxin的抗静态 FFU ，通过物质创新，智能控制和场景适应，不仅可以解决持续的灰尘吸附问题，而且还将洁净环境转化为Enterprises的核心竞争力。将来，我们将继续探索抗静态技术与Aiot和Digital Twins的深入整合，为全球新能源行业提供更明智的净化解决方案。
