在诸如锂电池和光伏组件之类的新能源产业的快速发展中，生产过程中的静电吸附已成为一种无形的杀手杀手，从而限制了收益率和效率。由于静态电，灰尘颗粒粘附在电极和膜的表面上，专业服务商与电池短裤和组件功率降解等频繁问题。 吴江得胜鑫净化设备有限公司，在开发纯化设备方面具有20多年的经验，引入了 除静电 ffu（风机 过滤器单位）解决方案。这项创新的技术解决了静电挑战，为新的能源企业创造了更安全，更有效的生产环境。
新的能源制造需要严格的清洁水平，但是传统的FFU系统难以打击由静电造成的次要污染：
不受控制的灰尘吸附：静电导致0.1-1μm颗粒固执地粘附在设备和材料表面，而不是传统过滤技术的范围。
产量损失：锂电池电极上的残留灰尘会增加自我放电率，而光伏背面的污染使组件功率降低了0.5％-1.2％。
安全危害：静电积累会引起激发，在涂层和填充过程中溶剂蒸发过程中构成爆炸风险。
得胜鑫的研究表明，使用常规FFUS量占生产价值的1.5％-3％。
离子中和系统：结合了双极电离模块，以实时中和风量中和电荷，将灰尘吸附量减少70％。
EC 直流逆变器技术：与传统的AC 电机相比，将功耗降低了35％，适用于24/7生产能量储能需求。
层流精度控制：保持均匀风量速度为0.45m/s±5％，具有低湍流设计，可实现稳定的ISO 4类清洁度（≥0.5μm颗粒≤3520/m³）。
实时监视和警报：配备静电传感器和粒子计数器，在超过阈值时将数据同步到云平台以自动警报。
生命预测算法：基于操作小时和环境参数的估计过滤器寿命，从而扩展了替换周期。
得胜鑫's 除静电 FFU被深入整合到专业服务商新能量生产线：
电极涂料生产：消除铜和铝箔表面上的灰尘吸附，将自分支缺陷率降低到0.02％以下。
电解质填充区域：防爆由ATEX认证的设计，消除了静态火花风险。
背面层压过程：确保EVA膜的无尘粘结，将组件功率输出标准偏差缩小到0.3％以内。
硅晶片切割生产：将钻石电线磨损降低，将电线消耗成本降低15％。
钛合金精度蚀刻：0.1μm清洁环境将霉菌寿命延长了30％。
得胜鑫 驱动使用“ Technology + Service ”双引擎方法的客户成功：
定制设计： 基于车间布局和过程要求提供个性化的 FFU数组密度，空速梯度和其他解决方案。
快速响应网络：建立四个备件仓库，确保在48小时内紧急更换。
碳足迹追踪：设备生命周期报告涵盖能源消耗和高回收率，有助于公司ESG目标。
静态电力控制是新能源行业升级中的“最后纳米”挑战。 得胜鑫 除静电 ffus ，通过物质创新，智能控制和场景适应，不仅将持续的灰尘吸附问题解决，而且还将清洁工况转换为Enterprises的核心竞争力。将来，我们将继续探索除静电技术与Aiot和Digital Twins的深层集成，为全球新能源行业提供更明智的纯化解决方案。
