新能源（电池）FFU常见问题解答：电池制造洁净室基本指南
新能源电池行业的快速增长需要严格控制的制造工况，即使是微小的污染物也会损害电池的性能和安全性。 风机 过滤器 装置 (FFU) 在整个电池生产过程中维持这些严格条件方面发挥着至关重要的作用。
电极制造领域
适用于混合和涂层工艺的 ISO 7 级（10,000 级）
严格控制金属和颗粒污染物
特别注意湿度控制（干燥室通常 <1% RH）
电池组装区
ISO 6 级（1,000 级），用于缠绕和堆叠
严格控制0.5μm以上粒径
维持低露点条件
形成和测试区域
ISO 7-8 级（10,000-100,000 级）通常就足够了
专注于化学烟雾管理和温度控制
金属颗粒控制
HEPA 过滤器 具有低金属含量结构
不锈钢外壳可防止腐蚀和颗粒产生
专用涂层可更大限度地减少颗粒脱落
湿度管理
适用于湿度敏感工艺的集成干燥空气系统
密封装置保持低露点工况
与干燥剂轮系统的兼容性
静电放电保护
除静电 过滤器 和 外壳 材料
正确的接地系统
用于静电中和的离子发生器集成选项
气流性能
速度：0.35-0.45 m/s，均匀度±5%
换气次数：每小时 50-100 次以上，具体取决于过程关键程度
变化压力条件下稳定运行
过滤效率
大多数地区的 H13-H14 HEPA 过滤器 标准
ULPA 过滤器 适用于关键装配区域
地层区域的化学过滤选项
材料要求
304 或 316 不锈钢结构
整个材料均采用 ESD 安全材料
耐腐蚀部件
电极生产
混合和涂装中的重粉尘管理
浆料工艺中的溶剂蒸汽控制
压延操作的温度稳定性
电池组装
分离器处理的超洁净条件
电极堆叠精度控制
缠绕设备的振动更小化
形成和老化
电解液蒸气的化学过滤
温湿度稳定性
24/7 流程的节能运行
防爆要求
适用于溶剂处理区域的 ATEX 认证选项
防爆 电机 和电气元件
全面的静电耗散功能
干燥室兼容性
用于低湿度操作的特殊密封件和垫圈
在干燥条件下抗脆化的材料
兼容 -40°C 至 -60°C 露点要求
监测与控制
实时压力和速度监测
与 BMS 和过程控制系统集成
质量文档的数据记录
预防性维护计划
高粉尘区域每月过滤器检查
季度绩效验证
每半年进行一次完整性测试
污染控制
使用认可的溶剂定期清洁表面
关键点的颗粒计数监测
过滤器 基于压降和颗粒计数的变更
文件要求
审计跟踪的维护日志
过滤器认证和更换记录
性能验证报告
电机技术
EC 电机 可显着节能
满足工艺要求的变速控制
用于能源优化的热回收选项
系统设计
分区控制，满足不同洁净度要求
基于需求的通风策略
干燥室的热负荷管理
过滤选项
用于有机蒸气的活性炭过滤器
用于去除酸性气体的化学介质
多级过滤系统
通风策略
局部排气一体化
补风协调
压力级联维护
特定于流程的设计
用于涂层机集成的超宽单元
针对空间限制的薄型设计
特殊安装配置
环境控制
集成湿度控制系统
温度管理功能
颗粒物和 AMC 控制包
行业专长
20多年电池制造经验工况
与主要电池生产商的成功项目
深入了解电池生产要求
技术能力
完全内部设计和制造
满足独特要求的定制工程
全面的测试和验证
质量保证
ISO 9001 认证制造
严格的质量控制流程
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