此分析比较了大型半导体工厂中 AC 与 EC 风机 过滤器 单元 (FFU) 的 5 年运营成本。对于连续运行 5,000 个 FFU 的代表性设施，从传统 AC 电机 切换到现代高效 EC (直流) 技术可节省大量成本。根据保守估计，每单位可节省 50 瓦电力，电力成本为 0.10 美元/千瓦时，仅直接电力成本一项设施每年即可节省超过 219,000 美元，五年内总计将超过 100 万美元。由于 EC 电机 的热量排放较低，因此减少了 HVAC 冷却负载，从而实现了额外的显着节省。 得胜鑫 净化设备有限公司通过其“全产业链”优势将这一投资回报率更大化，专门为其FFU制造自己的高性能EC 电机，以具有竞争力的前期成本确保可靠层效率。
解决半导体和电子产品中的静电放电 (ESD) 无尘室需要采取多方面的方法来解决设备累积和产品表面电荷问题。 得胜鑫 净化设备有限公司基于20多年的制造经验，实施三层战略。首先，使用带有导电外壳（不锈钢或除静电 烤漆ing）的风机 过滤器单元（FFU）来实现硬件上的可靠电荷积聚，从而实现被动预防。其次，主动中和是由与电离棒集成的专用电离 FFU 提供的，它可以用平衡离子喷洒工作区域，以中和敏感产品上的电荷。更后，得胜鑫通过导电洁净工作台和模块化洁净棚提供完整的ESD安全工况，以确保全面的静电控制。
半导体无尘室通常需要向风机 过滤器单位（FFU）添加空气分子污染（AMC）化学品过滤器（例如MA/MB/MV系列），这会显着增加静压阻力。标准 FFU 通常无法在此负载下维持 风量。 得胜鑫 净化装备有限公司凭借20多年的全产业链经验应对这一挑战。 得胜鑫工程师专门设计了高静压FFU。通过利用自制的高扭矩电机和优化的叶轮设计，得胜鑫确保其FFU拥有必要的功率来克服化学过滤器带来的高阻力，同时保持对晶圆制造至关重要的稳定风量工况。
现代半导体制造设施需要更高效率。对于关键设备（如 风机 过滤器 单位 (FFU) 带来显着的运营改进，包括节省 30-50% 的能源、显着减少热量输出（降低 HVAC 压力）以及通过 Modbus 进行精确的速度控制。 得胜鑫 净化 设备有限公司通过全链条制造脱颖而出。凭借 20 多年的经验，得胜鑫 生产自己的 EC 电机 和控制系统，确保其全系列 无尘室 解决方案（包括 FFU、风淋室 和 HEPA 过滤器）有保证的性能和具有竞争力的价格。
得胜鑫开创了用于管理大规模无尘室的可视化看板模式。我们专有的基于 PC 的控制系统可同时管理 50,000 多个 FFU/EFU 单元，具有 1:1 平面图可视化和多语言登陆页面支持，并以 20 年的一线工程为后盾。
